Obróbka termiczna metali to kontrolowany proces, którego zadaniem jest zmiana właściwości danych elementów – przede wszystkim mechanicznych i plastycznych. Prowadzi to do przeobrażenia ich struktury. Efektami tego są zwiększenie odporności na wysokie temperatury, większa wytrzymałość przedmiotów, a także ich niezwykła twardość. Jednak aby obróbka termiczna była możliwa, konieczne jest wykorzystanie skutecznej automatyki. Czym się wyróżnia?

Obróbka termiczna metali – na czym dokładnie polega?

Proces tego typu zmienia mikrostrukturę metali i stopów. Dzięki temu maszyny i inne metalowe wyroby charakteryzują się zdecydowanie lepszymi właściwościami, takimi jak odporność na ścieranie, uszkodzenia, czy też wysokie temperatury.

Warto pamiętać, że obróbka termiczna może zmieniać właściwości elementów w bardzo szerokim zakresie. Dzięki niej jest możliwe zmniejszenie lub zwiększenie maszyny, jej masy, a przede wszystkim poprawa jakości i wytrzymałości produktów. W zakres obróbki termicznej metali wchodzą między innymi:

• hartowanie,
• wyżarzanie,
• nawęglanie,
• azotowanie,
• węgloazotowanie.

Szerokie zastosowanie procesów tego typu chętnie wykorzystują przemysł samochodowy, hutniczy czy też spawalniczy.

Rodzaje obróbki termicznej metali

Obróbka termiczna składa się z kilku procesów, których celem jest osiągnięcie konkretnych parametrów danych elementów.

• Nawęglanie stali – ten zabieg zwiększa odporność części na obciążenia dynamiczne i statyczne. Przebiega zazwyczaj w temperaturze 900–950°C. Ta metoda jest stosowana podczas obróbki np. kół, wałków zębatych i łożysk. Nawęglanie stali kończy się hartowaniem i odpuszczaniem.
• Hartowanie stali –głównym zadaniem procesu jest zwiększenie wytrzymałości elementów. Wykonuje się je z reguły po zakończeniu obróbki skrawaniem.
• Węgloazotowanie stali – zwiększa odporność danych elementów na uszkodzenia mechaniczne. Najlepiej się sprawdza w przypadku małych detali i może być przeprowadzane w niższej temperaturze.
• Azotowanie niskociśnieniowe – wpływa na żywotność metali, zwiększa ich twardość, wytrzymałość na ścieranie i odporność zmęczeniową.

Jednak aby wymienione procesy były jak najbardziej skuteczne, profesjonalne firmy wykorzystują niezbędną automatykę.

Automatyka do obróbki termicznej metali

W automatyce do obróbki metali przede wszystkim stosuje się piece różnego rodzaju, w tym komorowe, wgłębne czy przelotowe. Warto stawiać na usługi sprawdzonych firm, które używają najnowszych urządzeń do przeprowadzania obróbki termicznej.

Piece taśmowe przelotowe o dużej przepustowości, najlepszej jakości twardościomierze, które wykorzystują metodę Vickersa i Rockwella – właśnie takim sprzętem dysponuje firma P.P.H.U. GŁOWACKI i S-KA S.C., świadcząca usługi obróbki od ponad 40 lat. Poza tym przedsiębiorstwo ma wdrożony System Zarządzania Jakością certyfikowany według normy ISO 9001: 2008. Jest to gwarancją największej jakości usług.