Podstawowe podzespoły i parametry techniczne wtryskarki.

Spis treści

• Zasada działania wtryskarki w procesie produkcyjnym
• Budowa wtryskarki
• Typy wtryskarek a ich układ uplastycznienia

Nowoczesne wtryskarki należą do grupy skomplikowanych urządzeń przeznaczonych do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Budowa wszystkich rodzajów wtryskarek jest do siebie dość zbliżona. Sprzęt tego typu składa się bowiem z zespołów funkcyjnych odgrywających podobne role. Konkretny typ wtryskarki wybiera się w zależności od rodzaju pracy, jaką ma wykonać. Dostosowuje się go do wymogów poszczególnych wariantów technologicznych.

Zasada działania wtryskarki w procesie produkcyjnym

Wtryskarka to obrabiarka służąca do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jak wyjaśnia ekspert z firmy R&S Święcińscy: „Tworzywo sztuczne zmienia swój stan skupienia pod wpływem wysokiej temperatury. W kolejnych krokach wtryskarka wtryskuje tak przetworzoną ciecz do specjalnie przygotowanej formy. Następnie, już w formie, materiał ponownie studzi się i w ten sposób odzyskuje twardość”.

Budowa wtryskarki

Wtryskarka opiera się na działaniu ściśle współpracujących ze sobą podzespołów. To właśnie one zapewniają maszynie poprawne funkcjonowanie. Poniżej wymienione zostały najważniejsze z nich.

Przeczytaj również: Proces rekrutacji pracowników z Ukrainy - krok po kroku

• Układ chłodzenia formy: przyspiesza proces stygnięcia roztopionego tworzywa sztucznego.
• Układ zamknięcia formy: dzięki pracy siłowników hydraulicznych utrzymuje zamkniętą formę na czas wtrysku, gdy ciśnienie w jej wnętrzu znacząco wzrasta.
• Ślimak: przybiera kształt podłużnej śruby, która z jednej strony miesza podawane tworzywo sztuczne i ujednolica tym samym jego konsystencję, a z drugiej strony przesuwa to samo tworzywo wzdłuż cylindra w kierunku formy. Ślimak składa się z trzech stref, w których dochodzi m.in. do zmiany stanu skupienia materiału.
• Układ napędowy ślimaka: najczęściej jest to pompa hydrauliczna napędzana silnikiem.
• Cylinder: to w tym elemencie dochodzi do termicznego uplastycznienia tworzywa sztucznego. Wewnątrz cylindra jest zlokalizowany ślimak, który podaje tworzywo sztuczne bezpośrednio do formy.
• Elementy grzejne (zazwyczaj napędzane energią elektryczną): odpowiadają za utrzymanie właściwej temperatury wewnątrz cylindra. Musi być ona na tyle wysoka, by była w stanie rozpuścić tworzywo sztuczne.
• Lej zasypowy: przechowuje i dozuje tworzywo sztuczne do cylindra pod postacią granulatu.

Typy wtryskarek a ich układ uplastycznienia

W przetwórstwie tworzyw sztucznych liczą się rozbudowane rozwiązania. Producenci oferują więc szeroki wybór wtryskarek różnego typu. Podstawowa klasyfikacja opiera się o układ uplastycznienia. Wyróżnia się między innymi:

Przeczytaj również: W jakich przypadkach leasing pracowników jest najbardziej opłacalny?

• wtryskarki tłokowe,
• wtryskarki ślimakowe,
• wtryskarki ze wstępnym uplastycznieniem.

Pierwsze z wymienionych wtryskarek wciąż można jeszcze spotkać w mniejszych zakładach produkcyjnych, ale obecnie są one wycofywane ze względu na to, że powodowały m.in. duże straty ciepła. Zdecydowanie większą popularnością wśród miłośników nowoczesnych rozwiązań cieszą się pozostałe dwa typy wtryskarki, tj., ślimakowe i ze wstępnym uplastycznieniem.

Przeczytaj również: Kluczowe zalety outsourcingu procesów sprzedaży dla małych i średnich przedsiębiorstw