Filtracja to nieodłączny element procesów przemysłowych. Nie tylko oddziela cząsteczki z zawiesin, ale także oczyszcza powietrze. Zazwyczaj są do niej wykorzystywane włókniny filtracyjne, zarówno z tworzyw syntetycznych, jak i naturalnych. Filtracja paliwa, powietrza czy oleju jest niezbędna, nie tylko po to, by urządzenia działały sprawnie, ale też ze względu bezpieczeństwa w zakładach. Jak włókniny tego typu się sprawdzą u Ciebie?

Włókniny filtracyjne – czym są?

Praca w zakładach przemysłowych, na halach i fabrykach wymaga zastosowania odpowiednich rozwiązań technologicznych. Jednym z nich są właśnie włókniny filtracyjne, które mogą pełnić różne role. Ich głównym zadaniem jest jednak przepuszczanie cieczy lub gazu, a zatrzymywanie zanieczyszczeń, takich jak ciała stałe. Filtr musi się charakteryzować właściwą chłonnością i przepustowością, a także być odporny na zmienne temperatury i wilgoć. Z tego względu do przeróżnych procesów wykorzystuje się inne włókniny filtracyjne.

Niezaprzeczalnie są jednak niezastąpione podczas selekcji niepożądanych substancji. Ta mechaniczna bariera dla zanieczyszczeń odnajduje zastosowanie nawet w najbardziej skomplikowanych maszynach. Włókniny filtracyjne z łatwością filtrują substancje chemiczne, takie jak oleje, emulsje i wszelkiego typu płyny. Są elementem szaf sterowniczych, sprężarek i innych specjalistycznych urządzeń.

Ponadto wykorzystuje się je do filtracji wstępnej, jak i dokładnej w kabinach lakierniczych, odciągach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych i różnego rodzaju stanowiskach pracy. Mogą one przybierać rozmaite formy – w tym dodatkowo utwardzanych mat. Ich zastosowanie jest bardzo wszechstronne – trzeba jednak pamiętać, by dobrać je zgodnie z przeznaczeniem i dopasować do rodzaju prac. Są stosowane nie tylko w przemyśle metalowym, ale też hutniczym, spożywczym czy chemicznym.

 Jakie powinny być włókna filtracyjne?

Materiały filtracyjne powinny być jak najwyższej jakości. Bardzo ważna jest wytrzymałość na ścieranie i odporność termiczna. Warto wiedzieć, że dobre włókniny tego typu są niewrażliwe na wszelkie związki chemiczne, czynniki biologiczne i wilgoć. Obecnie producenci proponują coraz nowocześniejsze rozwiązania i uszlachetniają włókna filtracyjne, dzięki czemu zyskują one dodatkowe właściwości – w tym kwasoodporność
i żaroodporność.

Jak mówi specjalista z firmy OIL-TRANS Sp. z o.o., dobór właściwej powierzchni filtracyjnej ma wpływ na koszty inwestycji i eksploatacji. Dlatego przy wyborze włókniny należy się kierować wszystkimi szczegółami, takimi jak stężenie zanieczyszczeń, ich wilgotność czy skład ziarnowy pyłu. Warto zasięgnąć porady fachowca, aby jak najkorzystniej dobrać włókninę.